I. 정밀의 구동원리와 구조적 특징전동 리프팅 스테이지
• 하이브리드 구동 기술 리드 스크류 변속기: 미크론- 수준의 정밀 볼 스크류를 채택하여 모터의 회전 운동을 선형 운동으로 변환하고 전송 효율이 90% 이상이고 부하 용량은 5kg~20kg입니다.
• 동기식 벨트 보조 전동식 리프팅 스테이지는 동기식 벨트를 통해 다{0}}축 연결 또는 긴-스트로크 확장을 달성하여 단일 리드 나사의 스트로크 제한(일반적인 스트로크: 6mm ~ 150mm)을 피합니다. 요청 시 맞춤형 스트로크 길이를 제공할 수 있습니다.
• 모터: S 스테퍼 모터 또는 서보 모터(옵션), 위치 피드백을 위한 옵션 인코더 포함.
• 가이드 레일: 선형 가이드 또는 크로스{0}}롤러 가이드는 리프팅 안정성을 보장합니다(직진도: 5μm).
II. 기술적 매개변수 및 성능 지표전동 리프팅 스테이지
• 6mm~150mm 스트로크 전동 리프팅 스테이지: 공초점 현미경의 Z-축 전동 리프팅 스테이지로 적용되는 150mm 스트로크는 다층 생물학적 조직(예: 100μm-두께의 마우스 뇌 절편)을 통해 스캔할 수 있는 샘플 스테이지를 지원합니다.
• 5kg ~ 20kg 부하 정밀 전동 리프팅 스테이지 자동차 부품(예: 엔진 연료 분사 장치)의 정밀한 배치 및 조립에 사용됩니다. 듀얼-가이드-레일 + 볼 스크류 구조로 10kg 하중 하에서 ±5μm의 반복 위치 정확도를 달성하여 엔진 씰 어셈블리의 누출{10}}방지 요구 사항을 충족합니다.
• 5μm 해상도 전동식 리프팅 스테이지: 형광 현미경 스테이지의 Z-축 조정에 적용되는 5μm 해상도는 샘플과 대물 렌즈 사이의 거리를 정밀하게 제어하여 명확한 초점면을 보장합니다(예: 세포 조각 관찰, 나노재료 표면 이미징). 수동 조정 리프팅 단계와 비교하여 전기 제어를 통해 연속 스캐닝이 가능하며 CCD 카메라와 함께 작동하여 미크론-두께의 샘플에 대한 레이어 촬영을 완료합니다.
III. 일반적인 애플리케이션 시나리오
• 연구 및 실험실
현미경 스테이지 리프팅 조정, CCD 카메라와 협력하여 Z-축 샘플 스캐닝을 달성합니다.
샘플 변형 중에 정확한 변위 측정을 실현하기 위한 재료 인장 시험기의 변위 제어.
• 자동화된 제조
3C 제품 패칭 공정에서 전동 리프팅 단계는 흡입 노즐을 구동하여 구성 요소 선택 및 배치를 완료합니다(정확도: ±0.1mm).
두께가 다른 공작물의 초점 거리를 보상하기 위해 레이저 마킹 기계의 z{0}}축 초점 조정에 전동식 리프팅 스테이지가 있습니다.
IV. 선택 및 구성 권장 사항그만큼전동 리프팅 스테이지
• 정밀도 우선: 볼스크류 + 크로스-롤러 가이드를 선택하고, 세분화가 높은 서보 모터를 선택합니다.
• 속도 우선: 토크가 높은 스테퍼 모터를 사용하는 동기식 벨트 장-스트로크 솔루션을 채택합니다.-
• PLC 통합을 위한 표준 통신 프로토콜을 지원합니다.
• 사전에 뚫린-장착 구멍은 다양한 공구 고정 장치에 맞게 조정됩니다.
